瓦楞紙箱產業專用解決方案

我們深入了解瓦楞紙箱產業的獨特挑戰與需求，提供專業化解決方案，幫助您實現數位轉型，提升競爭優勢。

瓦楞紙箱產業面臨的挑戰

現代瓦楞紙箱產業正面臨前所未有的挑戰，數位化轉型勢在必行

營運挑戰

利潤率持續下滑，成本壓力增加
勞動力短缺與成本上升
設備利用率不佳，產能浪費
生產排程效率低下
報價計算耗時且易錯

數位化挑戰

客戶要求即時訂單狀態追蹤
競爭對手加速數位轉型
多系統間數據不一致
缺乏實時決策數據
全球供應鏈複雜度提升

勞動力挑戰

東南亞地區勞動力成本年增率8-12%
熟練操作人員短缺日益嚴重
人工密集型流程難以維持競爭力
人為錯誤導致品質與成本問題
關鍵技術人才流失風險高

工業4.0趨勢

智慧工廠已成為產業標準
數據驅動決策是競爭必備能力
系統整合與互聯成為基本要求
自動化程度決定產能與效率
無數據支持將難以保持競爭力

生產優化解決方案

透過智慧排程、設備連接與實時監控，最大化生產效率，降低成本，提高機器利用率。

智慧排程系統：考量紙型、紙寬、訂單優先級等因素，最小化換線時間與材料浪費
工單智慧分組：自動合併類似訂單，提高生產效率
瓦楞機連接：設備參數自動傳遞，減少設定時間與錯誤
即時生產監控：實時掌握生產狀況，快速應對異常
機台負載平衡：平衡各生產線工作量，避免瓶頸

智慧工廠解決方案

客戶成功案例：大華紙業

導入智慧生產管理系統後，大華紙業在短短6個月內實現了明顯的生產效率提升。

28%

生產效率提升

60%

機器設定時間減少

15%

材料浪費減少

庫存管理解決方案

透過智慧庫存管理，降低庫存成本，避免缺料風險，優化庫存周轉率。

紙卷優化管理：追蹤每一捲紙的生命週期，最大化利用
條碼/RFID整合：準確快速的庫存盤點與移動
庫位最佳化：智慧分配庫位，提高存取效率
安全庫存計算：根據歷史數據自動設定最佳安全庫存水位
批次與追溯管理：完整的物料追溯能力，滿足品質管理需求

ERP庫存模組詳情

客戶成功案例：永豐包裝

永豐包裝透過我們的庫存優化解決方案，同時解決了庫存過高與缺料問題。

22%

庫存水平降低

40%

庫存周轉率提升

99.5%

庫存準確率

訂單追蹤與客戶管理

提供完整的訂單生命週期管理，從報價到交付的全程透明化，提升客戶滿意度。

智慧報價系統：根據材料、規格自動計算精準報價
訂單狀態即時更新：讓客戶隨時了解訂單進度
交貨期準確預測：基於實際產能與訂單量計算交期
客戶訂單歷史：完整記錄客戶訂購歷史，便於複製常規訂單
客戶專屬門戶：提供客戶自助查詢與下單平台

銷售與訂單模組

客戶成功案例：嘉和集團

嘉和集團導入我們的訂單管理系統後，大幅改善了訂單處理效率與客戶滿意度。

92%

訂單處理時間減少

96%

準時交付率

26%

客戶滿意度提升

品質控管解決方案

以數據驅動的品質管理系統，全面提升產品品質，降低瑕疵率與客訴率。

AI視覺檢測：自動識別紙板瑕疵與印刷錯誤
品質數據收集：生產過程中實時收集品質參數
SPC統計分析：統計製程控制，早期發現品質趨勢
檢驗標準管理：客戶專屬的檢驗標準與流程
客訴與糾正管理：系統化處理客訴並追蹤改善措施

AI品質檢測詳情

客戶成功案例：榮盛紙業

榮盛紙業應用我們的品質控管系統後，大幅提高了產品品質的一致性。

70%

品質問題減少

62%

報廢率降低

85%

客訴率下降

數位化程度的競爭差距

不同數位化水平的企業在關鍵績效指標上的差異

評估項目	傳統紙廠	半數位化紙廠	全面數位化紙廠
報價回應時間	1-3天	4小時內	30分鐘內
訂單交付準時率	70-80%	85-90%	95%以上
庫存周轉率	4-6次/年	8-10次/年	12-15次/年
生產計劃變更應對能力	低	中	高
機器平均設置時間	45-60分鐘	25-40分鐘	10-20分鐘
廢料率	8-12%	5-7%	3-4%
客戶滿意度評分	6.5/10	7.8/10	9.2/10
利潤率	8-12%	12-16%	18-22%

評估您的數位化程度