E.4 瓦楞紙板缺陷分析與建議工具
本工具旨在協助您快速識別瓦楞紙板在生產過程中可能出現的常見缺陷，了解其可能成因，並提供相應的製程調整或改善建議。透過圖文對照，您可以更有效地進行品質控管與問題排除。
篩選與搜尋缺陷
1. 起泡 (Blistering / Bubbling)
現象描述: 面紙與芯紙之間未完全貼合，局部出現鼓起的氣泡狀。
可能原因:
- 糊膠量不足或塗佈不均。
- 壓力不足或壓力不均 (預熱缸、糊輪、熱板)。
- 溫度過低或過高，影響糊膠熟化。
- 原紙水份含量過高或過低。
- 車速與糊膠配方不匹配。
改善建議:
- 檢查並調整糊膠量及塗佈均勻性。
- 確保各部位壓力適當且均勻。
- 調整預熱缸及熱板溫度，控制原紙水份。
- 優化糊膠配方或調整車速。
2. 塌楞 / 壓潰 (Crushed Corrugations)
現象描述: 瓦楞芯紙的楞峰被壓扁，導致紙板厚度不足，強度下降。
可能原因:
- 瓦楞輥壓力過大或間隙不當。
- 導紙片、壓力輥調整不當。
- 熱板壓力過大。
- 原紙水份過高，挺度不足。
- 輸送帶張力過大。
改善建議:
- 檢查並調整瓦楞輥、壓力輥的壓力與間隙。
- 適當調整熱板壓力。
- 控制原紙水份，確保原紙品質。
- 檢查輸送帶張力。
3. 彎曲 / 翹曲 (Warp)
現象描述: 紙板在長度或寬度方向發生不平整的彎曲變形。
可能原因:
- 面紙、芯紙、裡紙之間水份含量差異過大。
- 各層原紙張力控制不均。
- 糊膠塗佈量在紙板兩面差異過大。
- 熱板溫度設定不當或分佈不均。
- 紙板冷卻速度過快或不均勻。
改善建議:
- 平衡各層原紙的水份。
- 調整各紙層的張力。
- 確保糊膠塗佈均勻。
- 優化熱板溫度曲線。
- 改善冷卻條件，避免驟冷。